自清洗過濾器的過濾過程你有了解過嗎？

　　
　　
　　自清洗過濾技術(shù)是一種20世紀(jì)70年代末期發(fā)展起來的新型過濾技術(shù)，其主要的優(yōu)點是可利用水壓自我操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統(tǒng)的過濾器相比有如下特點：自動化程度高；壓力損失小；不必進行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政、海水淡化過程等的分離過濾。
　　
　　自清洗過濾器罐體內(nèi)的橫隔板將其分為上下兩室，上部為清水區(qū)，下部為渾水區(qū)，兩者*隔開，橫隔板上安裝有若干個不銹鋼過濾柱。待處理原水經(jīng)入口進入渾水區(qū)，由下向上經(jīng)橫隔板上的布水孔進入過濾柱的內(nèi)腔。大于過濾柱縫隙的雜質(zhì)被截留，清水穿過縫隙進入清水區(qū)。所有經(jīng)過濾柱濾過的液體在清水區(qū)內(nèi)匯合，后從出口流出。當(dāng)雜質(zhì)在過濾柱內(nèi)積累到一定厚度時，會使清水區(qū)與渾水區(qū)之前產(chǎn)生壓力差，反沖洗過濾器這時可由差壓控制器自動控制反沖機構(gòu)啟動，也可手動啟動反沖洗系統(tǒng)，將濾渣除去。
　　
　　在自清洗過濾器過濾過程中，細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)層雜質(zhì)逐漸堆積，它的內(nèi)外兩側(cè)就形成了一個壓差。當(dāng)這個壓差達到預(yù)設(shè)值時，將開始自動清洗過程：排污閥打開，主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力并將水排出；水力馬達室及吸污管內(nèi)的壓力大幅下降，由于負(fù)壓作用，通過吸嘴吸取細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)壁的污物，由水力馬達流入水力馬達室，由排污閥排出，形成一個吸污過程。當(dāng)水流經(jīng)水力馬達時，帶動吸污管進行旋轉(zhuǎn)，由水力缸活塞帶動吸污管作軸向運動，吸污器組件通過軸向運動與旋轉(zhuǎn)運動的結(jié)合將整個濾網(wǎng)內(nèi)表面*清洗干凈。
　　
　　整個清洗過程將持續(xù)數(shù)十秒。排污閥在清洗結(jié)束時關(guān)閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準(zhǔn)備下一個沖洗周期。在清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。我們都知道自清洗過濾器克服傳統(tǒng)過濾產(chǎn)品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點，具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能，且清洗排污時系統(tǒng)不間斷供水，可以監(jiān)控過濾器的工作狀態(tài)，自動化程度很高。
　　
　　自清洗過濾器的安裝要求：
　　
　　1、自清洗過濾器規(guī)格的選用應(yīng)與安裝管路相匹配，當(dāng)過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個(或多個)過濾器并聯(lián)安裝，或做旁濾處理。
　　
　　2、自清洗過濾器應(yīng)盡量安裝在系統(tǒng)要保護的地方，入口低壓影響使用，因此也應(yīng)安裝在靠近壓力源的地方。
　　
　　3、自清洗過濾器應(yīng)串聯(lián)安裝在管路系統(tǒng)中，為保證在停機檢修時系統(tǒng)不間斷供水，建議系統(tǒng)中設(shè)置旁路，過濾器進出口及旁路均應(yīng)設(shè)置切斷用球閥。在有可能發(fā)生回流的地方，應(yīng)在過濾器出口安裝止回閥。
　　
　　4、選型時注意流經(jīng)自清洗過濾器的水溫不超過其適應(yīng)溫度。
　　
　　5、安裝現(xiàn)場具備三相380V工頻交流電(三相四線制)。排污管不超過5米，避免背壓。
　　
　　6、直流系統(tǒng)注意過濾精度、預(yù)處理、壓力事項，間歇系統(tǒng)注意慎用定時控制型。
　　
　　7、合理選擇安裝環(huán)境，注意防水、防雨、防潮。
　　
　　8、自清洗過濾器進水口、出水口、排污口均應(yīng)加裝閥門(排污閥應(yīng)為快速閥)。
　　
　　9、自清洗過濾器之間凈距離不小于1500mm；設(shè)備與墻體凈距離不小于1000mm；設(shè)備與四周應(yīng)留出不小于500mm的維修空間。
　　
　　10、自清洗過濾器進出口管道上，應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架；直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門下面宜設(shè)置支架。